讓我們分享幾個客戶選擇導入Onikaze油霧回收機的實際案例，希望也能幫助您解決油霧的困擾。
⭕ 案例 1 (公司主要從事汽車零件的製造與加工)
| 導入背景與經過 |
導入關鍵因素 |
導入效果 |
| 在公司推動節能與減少CO₂排放的要求下，我們對節能型的油霧回收機 產生了興趣。 | Onikaze油霧回收機可將CO₂排放與耗電量削減約 50%，電費降低又能維持原先效能，因此我們決定導入。 | 透過減少濾芯更換與維護的時間與人力、節省電費、減少碳排放等，不僅大幅降低成本，也為環境保護做出貢獻。 |
→ 客戶表示比起以往機型，同樣的效能但機器的馬達出力可降低一級，在節能方面有所貢獻並成功降低成本，我們感到非常欣喜。
⭕ 案例 2 (汽車零件製造與加工廠商)
| 導入背景與經過 |
導入關鍵因素 |
導入效果 |
| 原先使用的切削油與濾芯式油霧機不相容，濾芯很快就會堵塞，導致維持成本極高。 | 因為有展示機提供測試、並清楚說明與他牌差異與最佳安裝方式，使導入過程十分順利。 | 原本每月一次的維護，在導入後延長到半年一次。開門時會被霧氣噴到的問題也完全消失，工作環境大幅改善。 |
→ 由於原本設備缺乏維護導致工廠環境惡化，我們很高興能透過Smart Mist Magic油霧回收機協助改善。
⭕ 案例 3 (公司主要從事汽車零件的製造與加工)
| 導入背景與經過 |
導入關鍵因素 |
導入效果 |
| 加工機內殘留霧氣嚴重，甚至會讓作業員咳嗽，必須一直佩戴口罩。 | 業務人員詳細調查原因並充分聽取需求，讓我們覺得可信任，因此決定導入。 | 加工機內殘霧消失，作業員不需再戴口罩即可安心工作。 |
→ 作業人員的工作環境改善與離職率的成功降低，讓我們感到非常欣喜，也希望更多同業能考慮導入。
⭕ 案例 4 (公司主要從事半導體製造裝置零件加工)
| 導入背景與經過 |
導入關鍵因素 |
導入效果 |
| 原本多為不易產生油霧的加工，因此未安裝油霧收集器。但由於部分工件在加工時會產生油霧，導致工廠內的汙垢與霧氣逐漸變得明顯，因此開始考慮導入油霧收集器。 | 經實機測試結果，加工機內的油霧完全消失，工廠內的霧氣也獲得改善，因此最終決定導入。 | 即使在會產生油煙的加工中，油霧也不再外洩至工廠內，污垢與霧氣完全改善，現已成為不可或缺的設備。 |
→ 即使用水溶性切削油，在重切削加工時仍可能產生接近油煙等級的污染物，因此我們推薦Heavy Smoker油霧分離機。雖然只對一台設備進行了展示機測試，但客戶最終在其他設備上也全面導入。
⭕ 案例 5 (公司主要從事精密機械加工)
| 導入背景與經過 |
導入關鍵因素 |
導入效果 |
| 公司多台自動車床採用油性切削加工，油煙導致廠內充滿積霧，也造成空調與風扇頻繁故障，成為一大問題。 | 經進行環境測定後，結果比預期嚴重得多。展示機導入前後的測定結果差異明顯，因此我們決定購買。 | 導入Heavy Smoker後，我們得以妥善維護空調設備，並能維持適切的溫度控制。穩定的溫度管理也讓加工不良率下降。 |
→ 由於導入效果顯著，客戶僅去年就導入了 39 台。客戶肯定我們，甚至對我們說：「我相信你。」讓我們感到非常有成就感。
*以上案例分享由原廠日本赤松電機製作所提供。
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