油細分離器

前言

油細分離器是依據「過濾凝結分離」原理設計，利用多重層疊的微玻纖濾材來攔截油氣中的微小油粒（0.1μm以上），使油粒在濾材層內相互碰撞並凝結成較大油滴，而氣體則順利通過濾材，從而達到油氣分離的效果。分離後的油液在重力作用下導流至底部儲油區，並透過回油裝置回流至空壓機系統中重複使用。油細分離器對0.1μm～50μm的油粒具有良好的去除效果。

特色

• 多重層疊過濾凝結分離濾材，高攔截效率
• 折疊式波浪成型，加大過濾接觸面積，提升使用壽命
• 多重凝油及導油結構，達下游殘油量低於3mg/m³
• 子母套雙段濾芯設計，無耗油選配達0.1mg/m³
• 耐高溫玻纖材料，最高操作溫度120℃
• 高強度的結構支撐，最高壓差為75psid

選用

油細分離器可設計為立式、臥式或罐式結構，並可依需求提供內進外出或外進內出的流向設計，適用於螺旋式及葉片迴轉式空壓機潤滑油系統。無論礦物油或合成油皆可適用，但油品特性會影響下游殘油量；一般而言，油品比重越高（表面張力越大），下游殘油量越低。

在設計上，油細分離器需依據預期流量與流速，確保在低流阻條件下仍能維持良好分離效率，因此低壓降特性是影響壽命與節能表現的重要指標。

疏水性微玻纖材料可促進油粒凝結，使微小油粒聚集成較大油滴，進一步提升油氣分離效率。單段油細分離器可將殘油量控制在約1～3mg/m³；若再經第二段精密分離，可進一步降低至0.1mg/m³。 

優勢

油細分離器依據不同油品特性，以上游最大含油量為設計基準，配置足夠的過濾面積與層疊厚度，並優化設計以降低壓降，達成高效油氣分離、氣體淨化與油品回收再利用的目的。

使用時需注意，入氣過濾器的精度應達3～10 μm。入氣過濾器的品質會直接影響油細分離器的使用壽命，過濾精度越高，其壽命越長。

正確的系統配置除需搭配合適的入氣過濾器外，亦須使用專用壓縮機油品。在正常操作條件下，油細分離器可提升壓縮機效率，確保壓縮空氣品質，並有效保護設備與製程免受污染。

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