讓我們分享幾個客戶選擇導入CHIKO微塵處理機的實際案例，希望也能幫助您解決粉塵的困擾。
⭕應用案例：金屬外殼光纖雷射打標製程
| 目的 | 現場需求 | 解決方案 |
| 穩定自動化產線中金屬外殼的光纖雷射打標品質，降低不良率並提升產量。 |
因應生產現場 24 小時連續運轉的需求，有效處理雷射打標過程中產生的煙霧，避免煙霧微粒二次附著於工件表面。 | 於工件輸送入口與出口處分別設置吸氣口，針對雷射打標製程中產生的煙霧進行局部抽吸與收集，降低煙霧擴散及二次附著的風險
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→ 推薦機型 : CBA-1000TP1-DSA
 | 導入效益 : ．支援 24 小時連續運轉的生產需求。 ．有效收集雷射加工產生的煙霧 。 ．降低工件表面受到二次污染的風險。 ．穩定金屬外殼的雷射打標品質。 ．減少因煙霧附著造成的不良品，提升生產良率。 ．降低因品質異常而影響產線運作的風險。 |
⭕應用案例：電路板表面異物去除
| 目的 | 現場需求 | 解決方案 |
| 去除電路板於電子元件組裝前附著於表面的異物與污染微粒，提升產品品質。 | 客戶需要導入有效的清潔與集塵方式。然而，由於缺乏相關技術經驗，難以判斷適合的集塵方式。 | 在吸氣罩內利用離子風機搭配氣流吹掃，將附著於電路板表面的異物揚起，再透過集塵系統將其有效收集，降低異物殘留與再次附著的風險。 |
→ 推薦機型 : CKU-240TP1
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導入效益 : ．有效收集附著於電路板表面的異物與污染微粒。 ．減少異物對後續組裝製程的影響。
．提升並穩定產品品質。 |
⭕應用案例：袋裝包材切口加工的切料收集
| 目的 | 現場需求 | 解決方案 |
| 收集袋裝包材於切口（Notch）加工過程中產生的端切料，改善作業環境，減少碎料飛散。 | 既有機台無法對應大量碎料累積而造成濾網快速堵塞，導致集塵效率下降，無法維持穩定的收集效果。 | 將集塵管末端設置於端切料產生的位置附近，利用高速氣流將端切料即時吸入收集，並搭配旋風集塵桶（Cyclone）進行前段分離，減少端切料直接進入集塵機及附著於濾網的情況。 |
→ 推薦機型 : CBA-500TP1
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導入效益 : ．在端切料產生源頭立即抽吸，有效抑制碎料向周圍飛散。 |
⭕應用案例：焊錫煙霧收集與異味改善
| 目的 | 現場需求 | 解決方案 |
| 透過有效收集焊錫過程中產生的煙霧，提升產品品質並改善作業環境。 | 現場有三台基板實裝機並列運作，但受限於設備配置空間，只能安裝一台集塵機。 | 將集塵管路分為三路，並分別設置集塵罩，並由單台集塵機集中收集煙霧。 *若吸氣口過於靠近焊錫位置，可能導致接合部位溫度下降，造成焊錫熔融不良。因此，需特別考量集塵罩設置的距離與角度。 *焊錫煙霧造成的異味問題則可用活性碳濾材吸附改善。 |
→ 推薦機型: CHP-1600AT3
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導入效益 : ．避免因吸氣罩位置不當而造成接合部位溫度下降，未發生焊錫熔融不良。 |
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