說明
在鋰離子電池的製造過程中，從電芯成型到最終封裝，每一道工序皆對電池的性能、安全性與壽命具有關鍵影響。
隨著電動車與儲能市場的快速發展，製程技術也朝向高精度、自動化與高一致性持續演進。
日本CHIKO®智慧型微塵處理機，以多元的機型，在鋰電池生產的核心製程中，
涵蓋電芯捲繞、輸送、自動焊接、電解液注入以及最終封口等關鍵步驟，扮演著重要的集塵角色。
而我們的目標正是讓這些環節相互銜接，構成完整且高效率的現代化電池製程，並確保品質無虞。
製程示意
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| ① 將正負極與隔離膜 捲繞成電芯 | ② 電芯或電池殼體的自動搬運與轉移 | ③ 電池底部與負極端的焊接製程，通常為雷射焊接 | ④ 將電解液注入電芯內部，影響性能與壽命的關鍵步驟 | ⑤ 將填充孔進行氣密封焊，確保電池密封性 |
| 製程 |
圖例 | 集塵目的 | 推薦機型 |
| ① 捲繞機 |  | 去除附著於極片上的粉塵 |  |
| ① 捲繞機 |  | 吸除電極材料繞製過程中產生的異物 |  |
| ② 輸送系統 |  | 去除電池表面之懸浮粉塵與附著粉塵 |  |
| ③ 電池外殼底部焊接 |  | 有效抽除高黏性煙霧，並防止濾材堵塞 |  |
| ④ 電解液填充 |  | 去除電池表面之懸浮粉塵與附著粉塵 |  |
| ⑤ 封口焊接 |  | 清除電池焊接過程中產生的煙霧和粉塵 |  |
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