🔹 雷射製程中集塵機的必要性
 | 在雷射標記與加工過程中產生的煙霧與粉塵，若未妥善處理，不僅會附著於工件與作業區內部，亦可能對雷射鏡頭造成不良影響。 此外，煙霧中常伴隨異味，將導致作業環境惡化，並可能影響作業人員的健康。 透過導入集塵機處理因雷射製程所產生的煙塵顆粒與異味，同時打造對設備與人員更友善的作業環境。 |
🔹雷射煙塵的兩大類型
煙塵之產生乃由金屬或樹脂等材料在高溫下氣化後，再凝結形成的微細粒子。依據產生來源的不同，可大致分為兩種類型：
| 類型 | 〈粉狀型煙塵〉 | 〈黏著型煙塵〉 | ||
| 性質 | 黏著性低、較乾燥 (類似粉塵) | 黏性高、容易附著 (易造成濾材堵塞) | ||
| 加工對象 | 金屬、玻璃 | 薄膜、樹脂、木材、紙張、焊錫 | ||
| 產生來源 | ．金屬或玻璃進行雷射打標時 ．雕刻、切割加工時 | ．薄膜材料雷射切割或打孔加工時 ．含焦油或膠黏劑的木材、合板、樹脂進行雷射加工時 ．柔版印刷版材的雷射雕刻 ．油墨剝離製程 | ||
| 應用例 | 不鏽鋼雷射打標時 | 軸承雷射打標時 | 薄膜雷射切割時 | 包裝日期批號等標示時 |
| 圖示 |  |  |  |  |
🔹導入集塵機的三大效益
 | 👉 提升雷射製程良率 👉 降低設備故障風險 👉 改善作業環境與異味問題 (降低有害物質影響) |
🔹集塵需求持續提升的產業
| 鋰電池產業： |  |  | 電池電極的雷射切割與封口時的焊接應用等製程。 |
| 液晶、OLED產業： |  |  | 液晶薄膜、偏光片與顯示器的雷射切割或雕刻等用途。 |
| 汽車零組件： |  |  | 隨著電動車與自動駕駛發展，零件數量增加，雷射加工需求提升，帶動集塵需求成長。 圖例為車燈及煞車鼓的雷射打標加工。 |
| 製藥產業： |  |  | 廣泛應用於藥品標籤與容器的雷射標記。 |
🔹實例分享
| 目的 | 在自動化生產線中，透過光纖雷射於金屬外殼進行雷射標示時，穩定印字品質並提升良率。 |
| 挑戰 | 在24小時連續運轉的生產現場中，工作物表面發生煙霧（fume）附著問題。 |
| 提案 | 採用方法：於輸送工作物的入口及出口處設置塵煙吸入口以進行集塵處理。 對應機型： CBA-1000AT3-HC-DSA-V1 |
| 效果 | 藉由導入可支援24小時連續運轉且具備煙霧處理對策的集塵設備，可避免生產線停機，穩定產品品質並提升良率。 |
透過了解集塵機可應用的製程環節，有助於找出企業潛在問題並加以改善。
德璽憑藉多年經驗，將攜手CHIKO專業的雷射集塵設備，為您打造最適合的解決方案。
| CHIKO 明確規範並遵守相關法規，針對環境重要課題，推動以下各項措施： # 致力於能源的有效運用 # 確認並遵守與本公司業務相關的各項法規，並持續進行改善 # 提升製程良率，促進材料與資源的有效利用 # 經營者設定環境目的與目標，並定期進行檢討與修正 # 對所有員工實施環境管理系統文件與運作之教育訓練與宣導 |